編者按:本文由王海生、史文良發表在《2015年全國選煤學術交流會論文集》上。論文原題為“FGX-24複合式幹法分選機在東歡坨選煤廠的應用”。本平台選用時內容有刪減,配圖根據內容斟酌選取。在此,對文章作者表示感謝。

    開灤(集團)東歡坨礦業分公司選煤廠,設計生產能力1.5Mt/a,屬於礦井型動力煤選煤廠。煤種屬於氣煤,煤質具有矸石硬度軟,末煤量大,煤濕、黏,不易篩分,煤和矸石易泥化且不易沉降等特點。原選煤方法采用50-6mm重介分選,隨著井下煤質的變化,回收率已不足20%。經過篩分浮沉試驗,對比發現,對30-6mm以下粒級單獨采用重介分選,效果較好,回收率可達到40%以上。由於30mm以上粒級矸石較多,因此,對30mm以上物料采用複合式幹法分選,預前排矸,提高精煤回收率和經濟效益。

01、FGX-24複合式幹法分選機結構


    FGX-24複合式幹法分選機由兩台FGX-12複合式幹法分選機組成。主要分選原理包括:翻轉剝離分選原理、自生介質的分選原理、離析作用等。FGX-24複合式幹法分選機由分選床、振動器、風室、機架和吊掛裝置、接料槽等部分組成。振動器由2台振動電機固定在分選床電機架上,帶振動器的分選床由4根鋼絲繩通過減振彈簧懸掛在機架上。



    分選床由布滿風孔的直角梯形床麵、背板、格條、排料擋板和矸石門組成。在床麵下部設置若幹風室與離心風機相通,各風室均有風閥控製,風室和床麵固定與分選床成為一體。

02、FGX-24複合式幹法分選機在東歡坨選煤廠的調試實踐


    複合式幹法分選機在東歡坨選煤廠調試過程中,並沒有完全達到預想的效果。遇到的問題主要包括以下幾點:

(1)矸石泥化現象嚴重,煤泥在風道中循環,循環過程中堵塞篩床布風口,風量無法滿足要求,影響分選效果。

(2)井下原煤中塑料袋、紡織袋、小木板等雜物較多,引起篩床和引風機進風口堵塞。

(3)複合式幹法分選機分選後,由於精煤量和矸石量調整範圍有限,造成精煤和矸石錯配現象。

(4)入選30-80mm原煤中矸石量較大,混入中煤較多,矸石含煤率較高。

(5)複合式幹法分選機在運行過程中,由於煤質較為易碎,原煤經過轉載進入複合式幹法分選機後,在循環風的作用下,導致外圍粉塵量較大。

03、影響複合式幹法分選機分選效果的因素分析


    3.1 原煤煤質

    東歡坨礦井下煤質外在水分較大,屬於濕、黏煤。特別是原煤泥化現象嚴重,在風選過程中,隨著風力作用在風道中循環,一定時間後粘結在風道內,糊住風道,一定程度上降低了風量。由於複合式幹法選煤,對風力要求較為嚴格,因此,粘煤對風選影響較大。

    3.2 入料粒度

    東歡坨選煤廠複合式幹法分選機入料粒度主要在30-80mm,入料中細粒級物料較少,粉煤與床麵上升氣流組成無法形成氣固兩相混合介質,即自生介質。同時,30-80mm粒級含有大量矸石,分選過程中,對設備的排矸能力有較高要求。

    3.3 原煤含矸量

    東歡坨礦井原煤,30-80mm粒度原煤含矸率較高,當井下煤質較差時,矸石含量超過60%。在複合式幹法分選機使用過程中,由於矸石含量大,排矸口排矸量有限,導致精煤錯配物含量較大,嚴重影響精煤質量和矸石質量。

    3.4 其它原因

    由於井下生產生活產生的廢棄物隨皮帶混入原煤,塑料袋進入風選設備後,隨著循環風進入袋式除塵器和旋風除塵器,並沿著管道進入分選床下部,對分選床篩孔造成嚴重堵塞,風量無法滿足要求,影響分選效果。

04、對工藝、設備優化和改造


    4.1 工藝優化

    (1)對30-80mm入料原煤進行預破碎

    原設計流程采用30-80mm粒度級原煤直接進入複合式幹法分選機進行分選,在調試生產中,分選未能達到較好效果。通過對複合式幹法分選機分選原理的研究和實踐,對工藝流程進行了優化,設計增加一台反擊式破碎機,對30-80mm粒級物料進行40mm預破碎,破碎後增加了粉煤含量,由於自生介質的作業,分選效果得以提高。

    (2)設計安裝540轉載皮帶

    原設計流程采用30-80mm風選後,精煤落地作為動力煤銷售,由於井下煤質不斷變化,在煤質較差時,商品煤發熱量較低,通過設計540轉載皮帶,將風選後的精煤與商品煤混合,提高商品煤質量。另外,風選精煤經過簡單排矸後,也可通過540皮帶轉載進入重介係統,提高重介洗選精煤回收率。

    (3)調整布袋除塵器清灰時間間隔

    由於東歡坨礦井原煤煤質較為易碎,導致外圍粉塵較大,一方麵導致精煤的損失,一方麵影響工人的工作環境。因此,通過對清灰PLC程序進行優化,將原有的自動清灰時間由原來的兩小時改為半小時,並且在清灰的過程中,通過分煤器進行單獨轉載,避免多條皮帶轉載引起二次粉塵,使用後,外圍粉塵量明顯減少。

    (4)優化後工藝流程


    4.2 複合式幹法分選機的改造

    (1)增加風道檢修清理口

    原有風道未考慮粘性煤質對風道的堵塞情況,未在風道上設置檢修清理口,風道堵塞嚴重影響給風量,進而影響分選效果和效率,風選精煤產品質量無法得到保證。增加風道檢修清理口後,檢修人員更加便於清理和觀察,保證了風道的暢通,提高了分選效果。

    (2)引風機增加擋板

    原有引風機隻對煤塵回收進行理想考慮,未考慮井下濕的細粒煤及塑料袋等雜物較多的情況,其對風道和篩板經常造成堵塞。增加擋板後,塑料袋等生活垃圾,不能直接被吸入引風機,起到了一定的分流作用,間接保證了風道的暢通。

    (3)延長各產品溜槽之間翻板長度

    原有精煤、中煤、矸石之間兩個翻板較短,當矸石和精煤中出現錯配物時,調整範圍有限。當精煤發熱量高於生產需要時,操作人員需調整精煤翻板,擴大中煤混入率,但由於翻板過短,當打到極限時,精煤仍然有較高的發熱量,這樣精煤產量就相對降低。調整矸石量時也是如此。通過延長翻板,精煤和矸石調整範圍擴大,操作人員可以更加靈活自如的調整翻板,進而精煤、矸石質量調控更加準確,產品更具市場競爭力。

    (4)矸石段後背板增加開口

    原有分選設備雖然考慮到矸石量較大的情況,並增開側排矸口。東歡坨礦井30-80mm粒級原煤矸石含量較大,煤質較差時,矸石含量大於60%。入料矸石量遠遠大於設備排矸能力,造成精煤中錯配物較多。通過增加背板排矸口,加大了排矸量,保證了精煤產品的穩定。

05、應用效果分析


    FGX-24複合式幹法分選機在東歡坨選煤廠應用一年多來,經過工藝完善和設備改造,設備運轉狀態良好,通過在東歡坨選煤廠的應用實踐,與其它分選設備相比,其優勢主要包括:

    (1)設備簡單

    複合式幹法分選機設備結構簡單,占地麵積小,土建工程少,施工安裝工期短。東歡坨選煤廠采購的FGX-24複合式幹法分選機從設備招標采購到調試生產,僅用了一個多月的時間,從而確保了生產,提高了經濟效益。

    (2)分選成本低

    東歡坨礦井原煤煤質易碎,30-80mm粒度級矸石含量較大。按照原設計流程,原煤進入主洗係統,30-80mm粒度級精煤回收率較低,而且由於矸石量較大,對管路磨損嚴重。通過使用FGX-24複合式幹法分選機,30-80mm原煤經過排矸後,發熱量達到3900Kcal/Kg以上,排矸率較高,矸石含煤率<5%。通過綜合分析,重介噸煤成本在18元/t左右,風選噸煤成本在4元/t左右,綜合成本減少14元/t,經濟效益明顯。

    (3)操作簡單

    複合式幹法分選機相對於重介分選,無需嚴格的密度控製,隻需對各產品溜槽之間翻板、篩前擋板或篩機角度進行適量調節。另外,當煤質較差時,矸石量較大,現場需要打開後背板矸石口,增加排矸量。在設備運行的過程中,相對於重介選煤,需要現場人員操作的較少,對員工的素質也不用過高的要求,員工隻需較短時間培訓就可操作。

    (4)檢修和維護量小複合式幹法分選機設備簡單,配套設備少,設備運行穩定,占地麵積較小,設備集中,從而檢修和維護量小。

06、結語


    FGX-24複合式幹法分選機在東歡坨選煤廠使用後,相對於重介分選,洗選成本大大降低,經濟效益可觀。東歡坨選煤廠風選工藝采用30-80mm粒級原煤分選,其特點是矸石量大,煤質外在水分較高。通過對原工藝、設備優化和改造,設備運行穩定,生產事故明顯減少,生產效率明顯提高,對其它選煤廠利用風選設備分選相似煤質原煤提供了借鑒。

幹法分選較濕法分選有優勢

發布時間: 2021-12-07
隻微信關注我們
掌握BOB真人一手資訊

01  留言谘詢設備、產量、價格、物料、流程等)

02  等待回訪(30分鍾內快速回複)

03  免費定製(根據需求免費量身定製流程方案)

想了解價格?產量?型號?售後?請留言,我們第一時間為您回複

在線留言